雙錐螺桿擠出機(jī)是一種用于制造塑料制品的設(shè)備，它由兩個相互旋轉(zhuǎn)的螺桿組成，通過將高壓熔化的塑料材料從機(jī)器的進(jìn)料口輸送到機(jī)器的出料口來形成所需的形狀。在操作過程中，原料被加入雙錐螺桿擠出機(jī)的漏斗中，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動被推送到機(jī)器的前端，形成高壓的熔融流體。該熔融流體隨后經(jīng)過模具，形成所需的形狀，例如管道、板材等。
一、啟動與升溫
設(shè)備啟動
接通電源，啟動主電機(jī)，使螺桿低速空轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速≤50rpm），檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確（從加料口看應(yīng)為順時針旋轉(zhuǎn)）。
啟動潤滑油泵和冷卻水泵，確保各潤滑點(diǎn)和冷卻部位正常工作。
分段升溫
根據(jù)原料特性設(shè)定各區(qū)溫度（通常分為加料段、壓縮段、計(jì)量段、機(jī)頭段）：
加料段：溫度較低（如120-160℃），防止原料過早熔融堵塞。
壓縮段：溫度逐漸升高（如160-200℃），促進(jìn)原料熔融和排氣。
計(jì)量段：溫度穩(wěn)定（如200-240℃），確保塑化均勻。
機(jī)頭段：溫度略高于計(jì)量段（如220-260℃），減少熔體壓力損失。
升溫速率控制在10-20℃/小時，避免溫度梯度過大導(dǎo)致應(yīng)力開裂。
溫度達(dá)到設(shè)定值后，保溫30-60分鐘，使機(jī)筒和螺桿充分預(yù)熱。
二、加料與塑化
初始加料
待溫度穩(wěn)定后，啟動加料裝置（如失重式喂料機(jī)或振動給料機(jī)），以低速（如10-20kg/h）加入原料。
觀察電流表讀數(shù)，若電流波動過大，可能因加料不均或螺桿堵塞，需立即停機(jī)檢查。
螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整
逐步提高螺桿轉(zhuǎn)速（如從50rpm增至150rpm），同時觀察熔體壓力和電流變化。
避免轉(zhuǎn)速過高導(dǎo)致熔體降解或設(shè)備過載，一般不超過額定轉(zhuǎn)速的80%。
排氣與塑化
雙錐螺桿的特殊結(jié)構(gòu)可增強(qiáng)排氣效果，若原料含揮發(fā)物（如水分、單體），需打開真空泵進(jìn)行抽真空（真空度≤-0.08MPa）。
觀察機(jī)頭擠出物狀態(tài)：
理想狀態(tài)：表面光滑、無氣泡、色澤均勻。
異常狀態(tài)：
表面粗糙或顆粒狀：塑化不足，需提高溫度或降低螺桿轉(zhuǎn)速。
焦燒或變色：溫度過高或停留時間過長，需降溫或縮短螺桿長度。
氣泡或裂紋：原料含水分或真空度不足，需加強(qiáng)干燥或抽真空。
三、穩(wěn)定生產(chǎn)與參數(shù)優(yōu)化
參數(shù)記錄與調(diào)整
記錄初始工藝參數(shù)（溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、加料量、熔體壓力等），作為后續(xù)調(diào)整的基準(zhǔn)。
根據(jù)產(chǎn)品尺寸和性能要求，微調(diào)參數(shù)：
提高產(chǎn)量：適當(dāng)增加螺桿轉(zhuǎn)速或加料量，但需確保塑化質(zhì)量。
改善表面質(zhì)量：降低機(jī)頭溫度或提高牽引速度，減少熔體在口模處的停留時間。
增強(qiáng)強(qiáng)度：提高壓縮段溫度或延長塑化時間，促進(jìn)分子鏈交聯(lián)。
連續(xù)生產(chǎn)監(jiān)控
定期檢查產(chǎn)品尺寸（如直徑、厚度）、外觀（如光澤、色差）和物理性能（如拉伸強(qiáng)度、熔體流動速率）。
使用在線檢測設(shè)備（如激光測徑儀、紅外測溫儀）實(shí)時監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
四、停機(jī)與維護(hù)
正常停機(jī)
停止加料，將螺桿內(nèi)殘留原料擠凈（可加入清洗料或高熔點(diǎn)塑料）。
逐步降低螺桿轉(zhuǎn)速至零，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待機(jī)筒溫度降至80℃以下后關(guān)閉冷卻水。
斷開電源，清理機(jī)筒和口模內(nèi)的殘料，防止固化堵塞。
緊急停機(jī)
遇設(shè)備故障（如異響、冒煙、電流超限）或產(chǎn)品質(zhì)量突變時，立即按下緊急停機(jī)按鈕。
排查故障原因（如螺桿卡死、溫度失控），修復(fù)后方可重新啟動。
日常維護(hù)
清潔：每周清理機(jī)筒外表面和加熱圈上的積塵，防止散熱不良。
潤滑：每月檢查減速箱油位，定期更換潤滑油（如每2000小時）。
易損件更換：每6-12個月檢查螺桿、機(jī)筒、密封件的磨損情況，必要時更換。
